環氧樹脂含量過高

當膠粘劑中環氧樹脂純度高也會導致結晶現象的發生。高純度的環氧樹脂由於分子量較為固定其從液態轉化為固態的轉變溫度範圍很窄，而雜質和副產物的分子量分布較廣能夠擴大環氧樹脂由液態向固體轉變的溫度範圍，從而一定程度上抑製結晶現象的發生。如果樹脂的純度高組分中雜質及副產物含量少，那麽短時間內較小的溫度變化就可能引發結晶情況。

低粘度導致的結晶情況

低粘度樹脂分子量低，分子鏈短而粘度越低，液體環氧樹脂就越容易向晶種周圍移動。高分子量、高粘度的環氧樹脂材料分子鏈更長，不易結晶，在低溫(0C)下儲存時，不含晶種的液體會減緩分子運動，並阻礙晶體的形成和生長。

溫度循環

僅僅從20C到30C的溫度循環20C-30C也會導致結晶的惡性循環。晝夜的溫度波動會引發或加速晶體的生長過程，這也是最常見的結晶原因。材料一旦被加熱，分子的運動就會增強，允許液體環氧樹脂在種子晶體周圍定向。隨後，定向材料”在低溫下的暴露將加速晶體的生長，並最終形成結晶體。

環氧樹脂膠結晶的後果

結晶體的存在會使膠水更難從混膠嘴中流出並會影響雙組份膠水的混合比例，導致膠水無法完全固化。

“結晶”怎麽辦?

1、帶包裝烘烤

消除環氧膠的結晶，帶包裝烘烤是很不錯的方法。一般來說，雙組份的環氧膠因為膠水的樹脂純度高，在低溫環境下可能會產生結晶現象。解決方法也很簡單: 隻需帶包裝60C烘烤30分鍾，等膠黏劑回到室溫後即可使用。

2、恒溫的儲存環境

為了保證環氧膠能正常使用，要確保儲存溫度控製到位。建議儲存倉庫的溫度不低於10C，以減少溫度循環，盡可能的避免環氧膠出現結晶的情況。

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